Unsere Produktqualität. Ausgezeichnet und hochwertig.

Die Qualitätskontrolle beginnt bereits bei der Abholung der Rohmilch und begleitet den gesamten Herstellungsprozess. Bereits bei der Abholung wird von der Rohmilch jedes Lieferanten eine Probe entnommen. Diese bildet die Grundlage für die regelmäßigen Güteuntersuchungen, die vom Milchprüfring Baden-Württemberg e. V. durchgeführt werden. Im Werk spielt unser modernes, werkseigenes Labor bei der Qualitätssicherung eine zentrale Rolle: Hier prüft das Fachpersonal die Rohstoffe und Endprodukte kontinuierlich und umfassend. Die Qualitätskontrolle umfasst eine Erstkontrolle der angelieferten Milch sowie eine begleitende Prüfung während der Verarbeitung, bis hin zu anspruchsvollen Belastungstests der fertigen Produkte. Auch Rückstellproben werden sorgfältig überwacht. Die Automation und Dokumentation im chemischen und bakteriologischen Labor der Hohenloher Molkerei sind lückenlos gewährleistet. Neben der Kontrolle in unserem Betriebslabor erfolgt die Überprüfung und Dokumentation auch durch namhafte externe Institute. 

Das werkseigene Labor untersucht Rohstoffe, Zwischen- und Endprodukte mit chemischen, physikalischen und mikrobiologischen Verfahren. Insgesamt führt das Laborteam wöchentlich 9.360 Untersuchungen durch. Dazu zählen auch ATP-Auswertungen, die schnell erste Hinweise auf die mikrobiologische Beschaffenheit liefern. Das betriebseigene Labor wurde 2024 erweitert und modernisiert.

Vereinfacht gesagt beschreibt die Produktqualität Eigenschaften wie Geschmack, Geruch, Aussehen und Konsistenz. Die Produktsicherheit stellt sicher, dass Lebensmittel gesundheitlich unbedenklich sind und die festgelegten gesetzlichen und betrieblichen Anforderungen erfüllen. Deshalb verbindet die Hohenloher Molkerei sensorische und physikalische Qualitätsprüfungen mit umfassenden Hygiene-, Labor- und Sicherheitskontrollen.

IFS Food ist ein international anerkannter Standard mit Anforderungen an die Qualität und Sicherheit bei der Verarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln. Das HACCP-Konzept ergänzt diesen Standard: Mögliche Gefahren werden systematisch ermittelt und kritische Kontrollpunkte im Herstellungsprozess laufend überwacht. Beide Systeme sind zentrale Bestandteile des Qualitätsmanagements der Hohenloher Molkerei.

Bei den Qualitätsprüfungen der Deutschen Landwirtschafts-Gesellschaft, kurz DLG, werden die Produkte unter anderem durch Labortests sowie Zubereitungs-, Verpackungs- und Kennzeichnungsprüfungen bewertet. Außerdem beurteilen Sachverständige Aussehen, Konsistenz, Geruch und Geschmack. Im Jahr 2025 erhielten Produkte der Hohenloher Molkerei 54 Gold- und zwei Silbermedaillen für ihre Produkte.

Bei der Abholung wird die Rohmilch jedes Lieferanten beprobt und regelmäßig durch den Milchprüfring untersucht. Alle Milcherzeugerbetriebe arbeiten zudem nach dem Qualitätssicherungssystem QM-Milch und nehmen an wiederkehrenden Audits teil. Ergänzende Keimzahldifferenzierungen helfen dabei, die Rohmilchqualität kontinuierlich weiterzuentwickeln.

Im Betrachtungszeitraum 2023 bis 2024 lag die durchschnittliche Reklamationsquote bei außergewöhnlich niedrigen 0,00219 Prozent. Das spricht für die hohe Produktqualität der Genossenschaft. Jede Reklamation wird dennoch sorgfältig geprüft, im Labor untersucht und im Laborsystem dokumentiert. Eine systematische Ursachenanalyse hilft dabei, mögliche Qualitätsabweichungen nachzuvollziehen und kontinuierlich Verbesserungsmaßnahmen abzuleiten.

Für Qualitätsabweichungen gelten klar geregelte Melde- und Prüfprozesse. Auffälligkeiten werden sofort gemeldet, dokumentiert und analysiert sowie durch Laboruntersuchungen überprüft. Produkte, die die Anforderungen nicht erfüllen, werden eindeutig markiert und gesperrt. Bei schwerwiegenden Abweichungen wird die Produktion gestoppt; falls erforderlich, kann bereits ausgelieferte Ware zurückgeholt werden.